کنترل کیفیت

در Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd.، کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید، از تامین مواد خام تا حمل و نقل نهایی، یکپارچه شده است.

هدف ما نه تنها تولید بست هایی است که مشخصات را برآورده می کنند، بلکه همچنین حفظ ثبات بین دسته های تولید برای پروژه های-تامین طولانی مدت و مشتریان توزیع است.

هر سفارش تولید از یک فرآیند بازرسی ساختاری پیروی می کند تا ریسک های کیفیت را کاهش دهد و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد.

کیفیت یک بست با کیفیت مواد اولیه آن شروع می شود.
قبل از شروع تولید، میله های سیم ورودی و مواد فولادی برای تأیید بررسی می شوند:
• درجه مواد
• تحمل قطر
• وضعیت سطح
• خواص مکانیکی
• مستندات تامین کننده

موادی که الزامات تولید را برآورده نمی کنند جدا شده و از ورود آنها به فرآیند تولید جلوگیری می شود.
این به اطمینان از عملکرد پایدار در طول عملیات شکل‌دهی، رزوه‌کاری و عملیات حرارتی بعدی کمک می‌کند.

در طول تولید، بازرسی های ابعادی در مراحل اصلی تولید انجام می شود.
موارد بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
• قطر سر
• ارتفاع سر
• قطر ساقه
• طول محصول
• هندسه نقطه ای
• تشکیل نخ

اپراتورهای تولید و بازرسان کیفیت ابعاد محصول را در طول فرآیند تولید کنترل می کنند تا انحرافات را قبل از تولید مقادیر زیاد شناسایی کنند.

کیفیت رزوه مستقیماً بر عملکرد بست و راندمان نصب تأثیر می گذارد.
بازرسی نخ با استفاده از ابزارهای اندازه گیری و سنج های رزوه برای تأیید انجام می شود:
• گام نخ
• عمق نخ
• زاویه نخ
• قوام نخ
• دقت مناسب

توجه ویژه به پیچ‌های خود{0}دریل‌کننده و پیچ‌های خود{1}}که عملکرد رزوه در هنگام نصب بسیار مهم است، داده می‌شود.

برای محصولاتی که نیاز به عملیات حرارتی دارند، تست سختی برای تایید عملکرد مکانیکی انجام می شود.
بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
• سختی هسته
• سختی سطح
• ثبات عملیات حرارتی

کنترل سختی مناسب به اطمینان از استحکام کافی و در عین حال کاهش خطر ترک خوردن یا شکنندگی در حین نصب کمک می کند.

بسته به نوع محصول و نیاز مشتری، آزمایش مکانیکی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
• تست مقاومت کششی
• تست گشتاور
• آزمایش کردن-
• ارزیابی عملکرد برشی

این آزمایش‌ها به تأیید اینکه محصولات دارای الزامات کاربردی برای ساخت و ساز، سازه‌های فولادی و مجموعه‌های صنعتی هستند کمک می‌کند.

پوشش های سطحی نقش مهمی در مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید دارند.
موارد بازرسی شامل:
• ظاهر پوشش
• پوشش پوشش
• عیوب سطحی
• قوام پوشش

درمان های سطحی موجود عبارتند از:
• روکش روی
• گالوانیزه گرم
• اکسید سیاه
• روکش Ruspert

تأیید پوشش اضافی را می توان با توجه به مشخصات مشتری ترتیب داد.

قبل از بسته بندی و حمل، محصولات نهایی تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند.
فرآیند بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
• ابعاد محصول
• ظاهر محصول
• تأیید بسته بندی
• تأیید برچسب
• تایید کمیت

فقط محصولاتی که بازرسی نهایی را پشت سر بگذارند برای ارسال آزاد می شوند.

برای پشتیبانی از پروژه‌های تامین بلندمدت-و الزامات مدیریت کیفیت مشتری، دسته‌های تولید در طول فرآیند تولید ثبت می‌شوند.
سوابق ردیابی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
• منبع مواد خام
• تاریخ تولید
• سوابق ماشین
• سوابق بازرسی
• سوابق حمل و نقل

این اجازه می دهد تا اطلاعات تولید در صورت نیاز بررسی شود و به بهبود ثبات کیفیت در طول زمان کمک می کند.